Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng paghahalo ng lithium battery slurry

Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng paghahalo ng lithium battery slurry

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga baterya ng lithium, ang slurry stirring ay isang napakahalagang link ng proseso. Ang slurry ay karaniwang pinaghalong mga aktibong substance (tulad ng mga positive electrode material, negative electrode materials), conductive agent, binder, at solvents. Ang mga hilaw na materyales na ito ay lubusan at pantay na pinaghalo sa pamamagitan ng pagpapakilos upang matiyak ang pagganap at katatagan ng baterya.

1, Ang pangkalahatang daloy ng proseso ng paghahalo ng slurry

（1） Daloy ng proseso

1. Mga Sangkap: Una, maghanda ng iba't ibang hilaw na materyales, kabilang ang mga positibong materyales sa elektrod, mga negatibong materyales sa elektrod, mga ahente ng kondaktibo, pandikit, solvent, atbp. Ayon sa mga kinakailangan sa formula, tumpak na timbangin ang iba't ibang mga hilaw na materyales.

2. Paghahanda ng tangke ng paghahalo: Linisin nang maigi ang tangke ng paghahalo at tiyaking tuyo ang loob ng tangke ng paghahalo.

3. Pagpapakain: Ayon sa mga kinakailangan sa formula, unti-unting magdagdag ng iba't ibang hilaw na materyales sa tangke ng paghahalo. Karaniwan, ang solvent ay idinagdag muna, at pagkatapos ay unti-unting idinagdag ang iba pang solidong hilaw na materyales.

4. Paghalo: Simulan ang mga kagamitan sa paghahalo at paghaluin ang mga hilaw na materyales. Ang oras at bilis ng pagpapakilos ay kailangang matukoy batay sa tiyak na pormula at mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay ganap at pantay na pinaghalo.

5. Tambutso: Sa panahon ng proseso ng paghahalo, maaaring mabuo ang mga bula o gas, at kinakailangang gumamit ng angkop na mga kagamitan sa tambutso upang maubos ang mga bula upang matiyak ang pagiging compact ng slurry.

6. Inspeksyon ng kalidad: Pagkatapos makumpleto ang paghahalo, ang mga sample ay kinuha para sa kalidad ng inspeksyon, kabilang ang pagsubok ng laki ng butil, lagkit, pagkakapareho at iba pang mga tagapagpahiwatig ng slurry.

7. Pag-iimbak/Pag-iimbak: Pag-iimbak o pag-iimbak ng hinalo na pulp para magamit sa produksyon sa hinaharap.

（2） Mga pagsasaalang-alang sa proseso

Tiyakin ang kalinisan at pagdidisimpekta ng mga kagamitan sa paghahalo upang maiwasan ang cross contamination.

Mahigpit na sundin ang mga kinakailangan sa formula para sa pagtimbang at pagdaragdag ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang mga pagkakamali.

Kontrolin ang oras at bilis ng paghahalo upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay ganap at pantay na pinaghalo.

Magsagawa ng inspeksyon ng kalidad sa pinaghalong slurry upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng produkto.

2、 Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng produksyon ng battery paste

1). Batch dispersion na proseso, mahabang oras ng paghahalo at pagpapakalat, mataas na pagkonsumo ng enerhiya: Solusyon: Isaalang-alang ang paggamit ng tuluy-tuloy na proseso ng paghahalo ng kagamitan, tulad ng tuluy-tuloy na pag-stirring reactor o tuluy-tuloy na fluid bed reactor, upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at oras.

2). Ang electrode powder material ay idinagdag mula sa tuktok ng planetary mixer, at ang alikabok ay madaling lumipad at lumulutang. Solusyon: Isaalang-alang ang paggamit ng closed feeding system upang mabawasan ang paglipad ng alikabok.

3). Ang paghahalo ng pulbos at likidong bahagi ay madaling kapitan ng pagsasama-sama: Solusyon: Gumamit ng ultrasound o iba pang hindi mekanikal na pamamaraan para sa dispersion upang mabawasan ang paglitaw ng pagtitipon.

4). Ang mga materyales ay madaling matira sa takip, dingding, at agitator blades ng planetary agitator, na nagpapahirap sa paglilinis. Solusyon: Isaalang-alang ang paggamit ng mga materyales na madaling linisin upang gawin ang agitator, o pagdidisenyo ng madaling matanggal na mga bahagi para sa paglilinis.

5). Ang hangin ay madaling maipon sa dispersion mixing tank, at ang pagbuo ng mga bula ay nakakaapekto sa dispersion effect. Solusyon: Isaalang-alang ang paggamit ng mga kagamitan sa paghahalo sa ilalim ng vacuum o inert gas na kapaligiran upang mabawasan ang pagbuo ng mga bula.

3, Pag-iingat

1). Tiyakin na ang tuluy-tuloy na operasyon ng kagamitan ay makakatugon sa mga kinakailangan ng kalidad at katatagan ng produkto.

2). Tiyakin na ang disenyo ng saradong sistema ay hindi makakaapekto sa maayos na pagpasok ng mga hilaw na materyales, at regular na linisin ang sistema upang maiwasan ang mga pagbara.

3). Tiyakin na ang napiling paraan ng pagpapakalat ay walang negatibong epekto sa kalidad ng produkto.

4). Kapag naglilinis ng mga kagamitan, sundin ang mga wastong pamamaraan sa pagpapatakbo upang matiyak ang masusing paglilinis at maiwasan ang kontaminasyon.

5). Tiyakin na ang mga operasyon ng kagamitan ay sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan at maiwasan ang paggamit ng mga potensyal na mapanganib na gas.

4, Buod

Sa proseso ng produksyon ng slurry ng baterya, ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahalo ng mga kagamitan, saradong sistema ng pagpapakain, hindi mekanikal na paraan ng pagpapakalat, madaling linisin ang disenyo ng kagamitan, at teknolohiya ng pagkontrol ng gas ay maaaring epektibong malutas ang kasalukuyang mga problemang nararanasan. Kasabay nito, ang mga operator ay kailangang makatanggap ng may-katuturang pagsasanay upang matiyak ang tamang operasyon at pagpapanatili ng mga kagamitan, sa gayon pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.