Kontrol ng dayuhang bagay sa lugar ng paggawa ng baterya ng lithium ion

Mayroong dalawang pangunahing proseso ng panloob na short circuit ng baterya na dulot ng mga metal na dayuhang bagay, tulad ng ipinapakita sa Figure 1. Sa unang kaso, ang malalaking particle ng metal ay direktang tumusok sa diaphragm, na nagiging sanhi ng isang maikling circuit sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes, na isang pisikal na maikling circuit.

Sa pangalawang kaso, kapag ang metal na dayuhang bagay ay halo-halong may positibong elektrod, ang positibong potensyal ng elektrod ay tumataas pagkatapos mag-charge, ang metal na dayuhang bagay ay natutunaw sa mataas na potensyal, nagkakalat sa pamamagitan ng electrolyte, at pagkatapos ay ang metal na may mababang potensyal ay natunaw sa negatibo. Ang elektrod ay idineposito sa negatibong ibabaw ng elektrod, sa wakas ay tinusok ang dayapragm upang bumuo ng isang maikling circuit, iyon ay, isang maikling circuit ng solusyong kemikal. Ang pinakakaraniwang mga dumi ng metal sa mga halaman ng baterya ay kinabibilangan ng bakal, tanso, sink, aluminyo, lata, hindi kinakalawang na asero, atbp.

Sa site ng produksyon ng baterya, ang mga produkto ng baterya ay madaling ihalo sa mga banyagang bagay, kabilang ang electrode slurry na may halong metal na mga dumi; Pagputol ng mga burr o metal chips na nabuo sa panahon ng pagputol ng poste; Kapag ang piraso ng elektrod ay pinutol sa proseso ng paikot-ikot, ang mga burr o mga particle ng metal na dayuhang bagay ay hinahalo sa core ng bakal. Ang welding ng lug at shell ay magbubunga ng mga metal chips, atbp., gaya ng ipinapakita sa figure. 3 at 4.

Para sa pamantayan ng kontrol ng mga metal na dayuhang bagay at burr, sa pangkalahatan, ang laki ng burr ay mas mababa sa kalahati ng kapal ng diaphragm, ngunit ang ilang mga tagagawa ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa kontrol, at ang burr ay hindi lalampas sa patong.

Sa panahon ng pagsubok, ang baterya ay nasubok para sa panloob na short circuit na hindi sumusunod na mga produkto sa pamamagitan ng pagsubok ng boltahe bago iniksyon; Nakita ng X-ray ang mga banyagang katawan sa mga selula. Proseso ng pagtanda sa pamamagitan ng pagbaba ng boltahe ng baterya δ V Siyasatin ang mga hindi kwalipikadong produkto.

Pagtuklas ng mga metal na dayuhang bagay sa pamamagitan ng pagsubok sa boltahe na makatiis

Ang insulation withstand voltage test ay karaniwang gumagamit ng safety meter. Sa panahon ng pagsubok ng hot pressing ng baterya, ang instrumento ay naglalagay ng boltahe sa baterya para sa isang tinukoy na tagal ng panahon, at pagkatapos ay sinusuri kung ang kasalukuyang ay pinananatili sa loob ng tinukoy na hanay upang matukoy kung mayroong isang maikling circuit sa loob ng positibo at negatibong mga electrodes ng baterya. Sa pangkalahatan, ang inilapat na boltahe ay ipinapakita sa Figure 5:

① Taasan ang boltahe sa baterya mula 0 hanggang U sa loob ng tiyak na oras T1.

② Ang boltahe U ay nananatili sa T2 sa loob ng mahabang panahon.

③ Pagkatapos ng pagsubok, putulin ang test voltage at idischarge ang stray capacitance ng baterya.

Sa panahon ng pagsubok, ang mga anode plate ay malapit sa isa't isa, 15 hanggang 30 microns lamang. Ang isang tiyak na kapasidad (stray capacitance) ay maaaring mabuo sa loob ng hubad na baterya. Dahil sa kapasidad, ang boltahe ng pagsubok ay dapat magsimula sa "zero" at mabagal na tumaas. Upang maiwasan ang labis na charging current, mas malaki ang kinakailangang kapasidad, mas mabagal ang pagtaas nito. Kung mas mahaba ang oras ng t1, mas mababa ang boltahe ay maaaring tumaas.

Kapag masyadong malaki ang charging current, tiyak na hahantong ito sa maling paghuhusga ng tester, na magreresulta sa mga maling resulta ng pagsubok. Kapag ang stray capacitance ng nasubok na baterya ay ganap na na-charge, tanging ang aktwal na leakage current na lang ang natitira. Dahil sisingilin ng pagsubok sa boltahe ng DC ang nasubok na baterya, pakitiyak na ang baterya ay na-discharge pagkatapos ng pagsubok.

Ang dayapragm ay may isang tiyak na lakas ng boltahe. Kapag ang boltahe ng pagkarga ay masyadong mataas, ang dayapragm ay tiyak na masisira at bubuo ng isang leakage current. Samakatuwid, una sa lahat, ang core insulation test boltahe ay dapat na mas mababa kaysa sa breakdown boltahe. Tulad ng ipinapakita sa Figure 6, kapag walang banyagang bagay sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes, ang leakage current sa ilalim ng test boltahe ay mas mababa kaysa sa tinukoy na halaga, at ang baterya ay hinuhusgahan bilang kwalipikado.

Kung mayroong isang tiyak na laki ng banyagang bagay sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes, ang dayapragm ay mapipiga, ang distansya sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes ay bababa, at ang breakdown boltahe sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes ay bababa. Kung ang parehong boltahe ay inilapat sa parehong oras, ang leakage current ay maaaring lumampas sa itinakdang halaga ng alarma. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga parameter tulad ng test boltahe, maaari mong pag-aralan at hatulan ayon sa istatistika ang laki ng mga banyagang bagay sa baterya. Pagkatapos, ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon at mga kinakailangan sa kalidad, maaari kang magtakda ng mga parameter ng pagsubok at magbalangkas ng mga pamantayan sa paghuhusga ng kalidad.

Sample na laki ng banyagang bagay at makatiis ng boltahe na pagsubok (pinagpalagay na halaga)

Sa pagsubok, ang pangunahing mga parameter ay kinabibilangan ng mabagal na pagtaas ng boltahe ng oras T1, oras ng paghawak ng boltahe T2, boltahe ng pag-load U at kasalukuyang pagtagas ng alarma. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang T1 at U ay nauugnay sa stray capacitance ng baterya. Ang mas malaki ang kapasidad ay, mas mahaba ang mabagal na pagtaas ng oras T1 ay kinakailangan, at mas mababa ang load boltahe U ay. Bilang karagdagan, ang U ay nauugnay din sa compressive strength ng diaphragm mismo. Kung may banyagang bagay sa test unit, magdudulot ito ng internal short circuit at masisira ang diaphragm, tulad ng ipinapakita sa Figure 7.

Samakatuwid, ang insulation withstand voltage test ng lithium battery ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng inspeksyon ng produkto, na maaaring makakita ng mga hindi kwalipikadong produkto at mapabuti ang safety factor ng huling mga produkto ng baterya. Ang aktwal na pagsubok ay kailangang isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan, tulad ng mga setting ng parameter at pamantayan sa paghuhusga.