Bakit gumagamit ng laser welding technology ang rechargeable steel button na mga baterya?

Sa mga nakalipas na taon, sa pagsabog ng TWS earphones, ang mga bagong rechargeable na button na baterya na may mga pakinabang tulad ng mataas na tibay, mataas na seguridad at pag-personalize ay hindi pa nagagawang popular sa iba't ibang maliliit na naisusuot na device tulad ng TWS earphones, smart watches, smart glasses at smart speakers.

Ang buton cell, na kilala rin bilang button cell, ay may pinakamalaking bentahe ng mahusay na pagkakapare-pareho at hindi maumbok sa panahon ng cycle ng pag-charge at pagdiskarga. Maaari itong magtakda ng mas malaking kapasidad ng baterya at direktang ikabit sa PCB. Napagtatanto ng bagong rechargeable na button na baterya ang teknolohiya ng mabilis na pag-charge at natutugunan ang mga pangangailangan ng ilang espesyal na kagamitan sa aplikasyon. Ito ay hindi lamang environmentally friendly, ngunit maaari ring i-recharge nang paulit-ulit.

Sa malalim na pag-unlad ng 3C electronic na industriya, ang mga customer ay naglagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng baterya, na sinusundan ng mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng produksyon at kagamitan sa linya ng produksyon. Samakatuwid, karamihan sa mga rechargeable steel shell button na baterya sa merkado ay ginawa gamit ang laser welding technology. Bakit dapat gumamit ng laser welding technology ang mga rechargeable steel shell button na baterya

Una sa lahat, alamin natin ang tungkol sa mga proseso ng aplikasyon ng button battery laser welding?

1. Shell at cover plate: laser etching ng button steel shell;

2. Electric core section: hinang ang positibo at negatibong pole ng coil core gamit ang shell cover, laser welding ang shell cover gamit ang shell, at hinang ang sealing nails;

3. PACK na seksyon ng module: electric core screening, side paste, positive at negative electrode welding, post welding inspection, size inspection, upper and lower adhesive tapes, air tightness inspection, blanking sorting, atbp.

Bakit gumagamit ng laser welding technology ang rechargeable steel button na mga baterya?

1. Mahirap para sa tradisyonal na teknolohiya sa pagpoproseso ng welding na matugunan ang mataas na pamantayan ng welding indicator ng bagong rechargeable button na baterya. Sa kabaligtaran, maaaring matugunan ng teknolohiya ng laser welding ang pagkakaiba-iba ng mga teknolohiya sa pagpoproseso ng button ng baterya, tulad ng welding ng iba't ibang materyales (stainless steel, aluminum alloy, copper, nickel, atbp.), irregular welding tracks, mas detalyadong welding point, at mas tumpak na pagpoposisyon. mga lugar ng hinang, na hindi lamang nagpapabuti sa pagkakapare-pareho ng hinang ng produkto, binabawasan din nito ang pinsala sa baterya sa panahon ng hinang, at ito ang pinakamahusay na proseso ng hinang para sa baterya ng button sa kasalukuyan.

2. Kapag ang positibo at negatibong mga electrodes ng electric core ay hinangin sa takip ng shell, ang tansong materyal ay may mahusay na conductivity, ngunit ang mataas na reflective na materyal ay may napakababang rate ng pagsipsip ng laser. Bilang karagdagan, ang materyal ay sobrang manipis, na madaling ma-deform kapag ang heating area ay masyadong malaki, ang oras ng pag-init ay masyadong mahaba, o ang laser power density ay hindi sapat, na nagreresulta sa mahinang hinang.

Kapag ang tuktok na takip ay selyadong at hinangin, ang kapal ng koneksyon sa pagitan ng butones na shell ng baterya at ang takip na plato pagkatapos ng pagproseso ay 0.1mm lamang, na hindi maisasakatuparan ng tradisyonal na hinang. Kung ang kapangyarihan ng laser welding ay masyadong mataas, ang shell ng baterya ay direktang masisira, at ang panloob na electric core ay masisira, at ang materyal ay napakadaling ma-deform. Kung ang kapangyarihan ay mababa, ang welding pool ay hindi maaaring mabuo upang makamit ang layunin ng hinang.

Pin at tapos na baterya ay karaniwang natanto sa pamamagitan ng overlapping penetration welding. Sa panahon ng proseso ng hinang na ito, ang baterya ay na-sealed at napuno ng electrolyte. Kung ang proseso ng welding ay hindi matatag, madaling magdulot ng internal diaphragm welding damage at short circuit, o ang shell ng baterya ay hinangin, na nagreresulta sa electrolyte outflow, faulty welding, over welding at iba pang hindi kanais-nais na phenomena.

3. Ang teknolohiya ng laser welding ay naaangkop sa awtomatikong pagpupulong, hinang at pagmamanupaktura ng steel shell button na baterya; Modular na disenyo, tugma sa 8-16mm na button ng baterya cell assembly at pagmamanupaktura, upang makamit ang traceability ng data ng production line.

4. Ang mga kagamitan sa teknolohiya ng laser welding ay maaaring mag-upload ng data mula sa electric core screening sa buong hanay ng mga proseso tulad ng angkop na kontrol sa kawastuhan at pagtuklas ng enerhiya ng hinang sa proseso ng hinang, upang mapagtanto ang ganap na awtomatikong pagpupulong hinang at matiyak ang mahusay output ng mga produkto; Ang high precision laser fit welding technology, real-time monitoring technology sa welding, at visual size sorting technology ay nagsisiguro ng mataas na kalidad na welding habang nagbibigay ng konsiderasyon sa high-precision size control, na may mas mataas na reliability at stability, at ang welding excellence rate ay umaabot sa 99.5%.